PE管電熔連接形成虛焊的六大原因：

(1) 使用電熔套筒PE管與PE管件連接時，兩根PE管時未采用專用固定夾具使兩PE管接口保持在同一水平面，強制拼插造成接口縫隙不緊密，接口熱熔面積減少；

(2) 電熔套筒規(guī)格與PE管規(guī)格有稍微偏差，PE管與PE管件不是一家生產(chǎn)，材質(zhì)上不同，電熔時溫度難以控制；

(3) 未刮除pe給水管氧化層或刮除不勻稱，造成PE管焊接口部分形成不圓度，造成接口連接縫隙不緊密，形成虛焊；

(4) 在熔融環(huán)節(jié)和冷卻過程中，pe管未采取固定措施，或者人為移動或扭轉(zhuǎn)；

(5) 為趕時間，冷卻環(huán)節(jié)未在自然冷卻下進(jìn)行，淋水或強制水冷；

(6) PE管插入電熔管件長度不夠，將會造成脫焊。

熱熔焊接方法PE管接口產(chǎn)品質(zhì)量問題

(1) 為節(jié)省設(shè)備安裝成本，采用半自動焊機且未按規(guī)定焊接方法技術(shù)參數(shù)施焊，如焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短；

(2) 采用焊接性能不過關(guān)的全自動焊機；

(3) 是因為差異生產(chǎn)企業(yè)的PEPE管性能(如耐熱性)差異，熱熔焊機的參數(shù)未與PE管特性保持一致；

(4) 采用不相匹配的PE管進(jìn)行焊接方法，如PE80與PE100的材質(zhì)對接焊；

(5) 施工隊伍為趕工，在潮濕等雨雪天氣條件下管道施工；

(6) 焊接方法時未采用規(guī)定的熱熔夾具及滾軸托架，對口產(chǎn)品質(zhì)量不滿足要求；

(7) 焊機操作方法人員未經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)沒證入崗。

PE給水管道回填土問題

(1) 給水管土方回填未按規(guī)定敷設(shè)警示帶，溝槽深度不符合條件；

(2) 未按規(guī)定采用黃沙、細(xì)土土方回填PE給水管，覆有石塊或尖銳物的受壓給水管易使在接口處形成漏水，嚴(yán)重威脅今后供水管道的安全性運轉(zhuǎn)；

(3) PE管道施工暫停后未對管口進(jìn)行封堵或是在管道施工土方回填環(huán)節(jié)中帶水覆土，這將會造成pe給水管內(nèi)存留過多雜質(zhì)和污水，影響供水管道運行安全性通暢運轉(zhuǎn)。