在pe給水管的施工過程中，管材漏不漏水，全看焊接環(huán)節(jié)，焊接質量影響使用效率，因此pe給水管在焊接過程中如何解決遇到的一些問題，在此，西安恒興管業(yè)有限公司總結分析了以下焊接過程中經常出現(xiàn)質量問題注意要點以及虛焊預防，希望可以幫助廣大施工方免除焊接質量困擾。

一、pe給水管虛焊

虛焊主要是由于對接焊夾具深度不足和pe給水管對接時施壓速度過快造成的，具體分為如下兩類情況；:

       情況1：pe給水管或pe管材對接時夾具施壓速度過快，如果施壓過程中夾具速度過快，加熱板連接的連根pe給水管材會發(fā)生碰撞，在此過程中，兩個pe管材的熔接口大部分熔化部分被擠壓到內外壁的兩側，導致熔化部分不足造成虛焊。其虛焊預防方法是施工員以均勻的速度控制熱熔機擠壓工具，以便pe管材熱熔口能夠充分熱熔連接在一起。

       情況2：熱熔機夾具行程深度不足，對焊前，用銑刀將pe管材兩個接頭銑削，安裝在夾具后，應注意，有一定的管材盈余，盈余不應小于20 mm。在焊接過程中，如果不注意這種情況，夾具行程中管材盈余不足時，焊接接口表面看起來很好，但實際上兩個pe管材焊接點的焊接不夠徹底，導致虛焊，并且肉眼難以觀察，只有經過打壓試驗或者正常使用時，突然受到的壓力過大，極有可能造成pe給水管爆管。

二、pe管焊接碳化

       pe管焊接碳化，這種質量問題的原因是加熱時間太長，而不是焊接的不滲透性，一些建筑商認為，對于熱熔對接焊加熱時間越長，焊接效果越好，相反，當加熱時間過長時，pe管會碳化，相當于物品燒焦了，這種現(xiàn)象嚴重影響焊接質量。

三、pe管材焊接不透性

        pe管材焊接不透性，主要原因是加熱時間不夠，通常使用不同類型和規(guī)格的PE管,焊接加熱時間由工廠規(guī)定，焊接時兩根pe管的縫隙達不到焊接要求，這類情況往往都是施工員操作不當造成，致使兩根pe管材未融合問題或者融合后形狀不規(guī)則，稱之為焊接不透。

四、焊接質量問題注意要點及虛焊預防

       PE給水管具有無污染、性價比高、耐腐蝕、接口穩(wěn)定性強、免維修、柔韌性好、輸水快、使用壽命長等優(yōu)點。同時pe管屬于綠色環(huán)保產品，在使用過程中，不會對人體健康和環(huán)境造成污染，保護生態(tài)環(huán)境。在使用壽命方面，與其他管道相比，pe管在安裝成本、耐磨性、透氣性等方面，具有節(jié)約工程投資和綠色環(huán)保的突出特點，這兩年來備受推崇。

操作人員操作技巧及PE給水焊接工藝流程如下:

檢查熔接PE管材熔接口是否清潔---固定管材---銑削PE管材管口平整---檢査管材兩端是否緊密結合---開始加熱并觀察翻邊高度---熔接在一起后并冷卻至自然溫度取出PE管材。

1.熱熔接操作人員應根據(jù)環(huán)境溫度、環(huán)境變化（如揚沙天，陰雨天）對焊接PE管材的溫度及清潔作出調整。

2.校對待熔接的兩根pe管規(guī)格與壓力等級是否相同,管材表面是否有劃痕,若劃痕深度超過管材璧厚的百分之十，應進行切割或重新置換。

3.固定pe給水管材到夾具上,使兩根管材軸線處于同一高度，調整銑刀高度與切割厚度。

4.打開銑刀開關,以均勻的壓力緩慢合攏PE管材兩端,待管材兩端切屑出現(xiàn)后撤掉壓力,關閉銑刀電源。注意：切屑厚度為0.5mm到10mm,切屑厚度大小取決于銑刀的高低。

5.取出銑刀后,檢查pe管材兩端是否緊密相連并觀察對齊情況，錯位不得超管管材厚度的百分之十，加熱、冷卻、完成焊接。

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