前人不斷的經(jīng)驗，總結(jié)了給排水pe給水管施工中不應(yīng)出現(xiàn)的問題，詳細分析了原因，并提出了解決辦法。pe給水管道的變形檢查應(yīng)在管道覆土和夯實完成后進行，并應(yīng)在施工過程中進行。施工變形，即短期壓扁率的試驗次數(shù)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定:每一施工段初始50m不少于3次，并測量點管軸垂直裂縫垂直和水平直徑的表面測量；在相同條件下，每100米不少于3個，取起點、中點，靠近終點檢測；在地質(zhì)條件下，填充材料、受壓當實際工藝、的管徑發(fā)生變化時，應(yīng)重復(fù)上述檢測內(nèi)容。對于允許的短期(24小時)壓扁率，高密度聚乙烯大直徑塑料管施工變形是真實的測得的短期平準率應(yīng)為≯ 4%。
pe給水管過度變形的處理
如果pe管道在施工過程中發(fā)生變形，其短期壓扁率為4%，施工變形過大，管道施工變形按以下規(guī)定處理，其短期壓扁率當局部區(qū)域為4%時，該區(qū)域的填充可以被移除并在校正后重新填充。當管道因施工變形造成的短期壓扁率超過90%和4%時，應(yīng)更換PE管道。
pe管道變形的檢測方法
對于不能進入管道的塑料管，應(yīng)通過在圓板管中拖動來檢測變形值。一個人可以進入管道中的塑料管，并可以直接進入pe管道進行檢測變形值。
一、PE給水管水壓強度測試：
測試壓力不應(yīng)超過PE給水管標識壓力等級或系統(tǒng)中最低管件壓力等級的1.5倍，開始時，緩慢的將壓力上升到測試壓力值，并停留足夠的時間保證給水管充分膨脹，時間為2-3h，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力提升至工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1h后觀察壓力表無發(fā)生明顯的壓力下降，以及PE給水管焊接處和管件連接處無肉眼可見的泄漏，則通過壓力測試。若在試驗過程中發(fā)生破裂滲漏現(xiàn)象，應(yīng)重新取樣；試驗壓力下降一個等級（原值除1.25倍）再次進行靜液壓試驗，以此類推，直到試驗合格通過。
二、關(guān)于PE管材管件的承壓能力：
PE焊制管件如三通、彎頭等，存在多處的轉(zhuǎn)折處，承受的應(yīng)力較高，可能成為管道系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，所以必須對焊接管件進行靜液壓強度的對比試驗。壓力等級SDR17口徑dn110規(guī)格PE焊制三通管件，靜液壓強度1.6MPa，保壓23分鐘試樣破裂靜液壓強度1.28MPa，保壓22分鐘試樣破裂靜液壓強度1.00MPa，保壓60分鐘試樣無破裂試樣圖片試樣編號45試驗結(jié)果靜液壓強度1.00MPa，保壓60分鐘試樣無破裂靜液壓強度1.00MPa，保壓60分鐘試樣無破裂?？偨Y(jié)如下；
1、在實際工程應(yīng)用中彎頭的耐壓等級應(yīng)較同級別的PE給水管低一個耐壓等級使用，而等徑三通則應(yīng)降兩個耐壓等級使用。
2、應(yīng)對PE焊制管件的生產(chǎn)過程進行嚴格控制，制定合理的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3、焊制管件相關(guān)標準的制定，設(shè)定可靠的管件使用安全系數(shù)。
4、在具體工程應(yīng)用時，應(yīng)采取有效措施對PE給水管的焊縫處進行包縛增強或澆筑混凝土加強。PE管材焊接的質(zhì)量是如何檢查的是以目測焊口焊環(huán)的外觀來檢驗其質(zhì)量，雖然有些問題可以通過焊環(huán)的外觀發(fā)現(xiàn)，但有些內(nèi)在的問題則無法從表面體現(xiàn)，比如“假焊”，“假焊”的外觀與合格外觀相差無幾，但長期強度無法保證。
PE管材第一種方法是非破壞性檢測：合格的接頭，經(jīng)肉眼觀測，PE管熔接處凸緣雙卷邊均勻一致，大小形狀相同，且凸緣卷邊翻卷到管外圓周上,熔接過程沒有氣孔、鼓泡和裂縫的產(chǎn)生。合格的電熔接頭沒有破損，變形和顏色變化，孔內(nèi)小柱正常升起，管件焊接完成后，劃線標記明顯。但該方法的可靠性不大，無法對連接區(qū)內(nèi)部的缺陷進行檢測，保證不了連接可靠性和安全性。
第二種方法是破壞性檢測。將熔融處進行拉伸、彎曲、拉伸蠕變實驗等。
焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標準以及焊接后冷卻的過程是否得當?shù)榷际怯绊懽罱K焊接質(zhì)量的因素。而在國內(nèi)這些方面進行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于PE管材發(fā)展應(yīng)用的速度，從而一定程度上制約了PE管材的推廣應(yīng)用。因此，對工程技術(shù)人員以及施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)是使PE管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。驗收可采取以下方法。